用于FEP熱縮管的胚管的成型工藝PVDF熱縮套管，其工藝的步驟與PTFE熱縮管基本一致可撕裂熱縮管，但是條件完全不同。FEP熱縮管成型工藝中，選擇的樹脂的熔融指數(shù)為0.5~2；擠出成型時機頭前部溫295~310℃，后部溫度為275~285℃；擠出速度為0.3~0.7kg/h，管材吹脹率可達40%~；例如選用Teflon FEP100擠出管時，擠出機料筒的進料斷溫度約為300℃，出料斷溫度約為295℃；用TeflonFEP160 樹脂時，擠出機料筒進料段溫度約為305~310℃，出料段溫度約為290~305℃。

高溫熱縮是熱縮管所運用的原理，而現(xiàn)在很多電感的絕緣保護就是使用熱縮管才得以實現(xiàn)的醫(yī)療熱縮套管。這也是為什么上述提及的因為有了這款產(chǎn)品所以使得其它的產(chǎn)品使用時間大大提高。而這款產(chǎn)品為主要的材料也算是高分子材料，而它一個特征就是在經(jīng)過加熱之后能夠從剛開始的塑膠狀轉(zhuǎn)變?yōu)榧訜嶂蟮南鹉z狀。

當然，根據(jù)高溫熱縮來實現(xiàn)的熱縮管在使用過程中也有很多是需要我們注意的，例如當它處于低于84攝氏度以及高于120度，這款產(chǎn)品就沒有辦法實現(xiàn)收縮這樣的一個功能；當溫度處于零下五十五度以下以及高于一百二十度之間那么產(chǎn)品的工作效率就會受到一定的影響。所以在使用過程中也要注意這方面。

PFA絕緣套管不同于復合絕緣套管，復合絕緣套管通常采用石油作為絕緣介質(zhì)，制成35kV以下電壓等級的變壓器套管或斷路器套管PTFE套管。復合絕緣套管的導體和瓷套的內(nèi)腔內(nèi)充有變壓器油，起到徑向絕緣的作用。當電壓超過3萬5000伏特時，絕緣材料通過絕緣管或電纜加到導體上。復合絕緣套管的導體結(jié)構(gòu)有兩種電纜和導桿。通過變壓器引出的電纜直接穿過套管并易于安裝。當工作電流大于600A時，一般采用導桿結(jié)構(gòu)，很難安裝電纜螺紋結(jié)構(gòu)。電容套管由電容器芯、瓷套、金屬附件和導體組成。

其實日常生涯中咱們運用到熱縮管的時分，正常都是用剪刀依照所需的呼應(yīng)的長短剪上去就能夠了，比方當咱們用正在步話機接頭處的包覆上、魚竿上、剪刀上、翎毛拍子下等等。該署咱們都只要要自行對于停止切削就能夠了。千萬咱們也遇到過一些存戶想要咱們廠家需要剪裁這一效勞的，實在關(guān)于熱縮管廠家來說熱縮管的切削曾經(jīng)歸于二次加工了，由于自己也曉得廢品是一卷一卷的，并且咱們廠家消費熱縮管的時分正常也是沒有會留剪裁好的庫藏的，終究沒有曉得自己正在運用的時分究竟是需求長短多少的熱縮管。

耐寒PFA還被廣泛應(yīng)用于半導體行業(yè)，成為制作硅片承載器、管道及其配件、半導體零件的主要材料之一。隨著高純PFA的開發(fā)，PFA在高純半導體管道和超純水等領(lǐng)域的應(yīng)用也不斷擴大。

雖然PFA在我國的應(yīng)用時間已經(jīng)算比較長了，但是由于其價格昂貴，加工要求較高且用量有限，所以還不能完全普及。但由于PFA保持了PTFE諸多優(yōu)點，且有FEP同樣的熱熔流動性和用途，因此PFA耐熱性和耐應(yīng)力開裂性都要更優(yōu)于FEP，特別在高溫下的強度高于PTFE。

隨著PFA旋轉(zhuǎn)成型技術(shù)的進步，擴大了它在半導體工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，而在化學領(lǐng)域中，作為襯里材料的PFA在反應(yīng)釜、精餾塔、貯槽、管道管配件中也十分的常見。

FEP管保持了它原有的PTFE性能，有著優(yōu)異的耐高低溫、化學穩(wěn)定性、電絕緣性、突出的不粘性和較高的機械強度。但比PTFE來說，它更富有彈性和透明性，僅在耐高溫極限上比PTFE低50℃。FEP管主要還用于絕緣和護套、電子元件、電線、不同頻率的電纜；液晶生產(chǎn)設(shè)備，單端發(fā)射單芯光纖管、熱交換器、蒸汽管道、高純試劑輸送管，各種腐蝕介質(zhì)輸送管道。